1.Pagpino ng plastik
Kahulugan ng plasticization: Ang kababalaghan kung saan ang goma ay nagbabago mula sa isang nababanat na sangkap sa isang plastic na sangkap sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na kadahilanan ay tinatawag na plasticization
(1)Layunin ng Pagpino
a.Paganahin ang hilaw na goma upang makamit ang isang tiyak na antas ng plasticity, na angkop para sa mga susunod na yugto ng paghahalo at iba pang mga proseso
b.Pag-isahin ang plasticity ng hilaw na goma at tiyakin ang pantay na kalidad ng materyal na goma
(2)Pagpapasiya ng plastic compound na kailangan: Mooney above 60 (theoretical) Mooney above 90 (aktwal)
(3)Plastic refining machine:
a. Buksan ang gilingan
Mga Tampok: Mataas na lakas ng paggawa, mababang kahusayan sa produksyon, mahihirap na kondisyon sa pagpapatakbo, ngunit ito ay medyo nababaluktot, na may mababang pamumuhunan, at angkop para sa mga sitwasyong may maraming pagbabago Ang ratio ng bilis ng dalawang drum ng open mill: harap sa likod (1:1.15 -1.27)
Mga paraan ng pagpapatakbo: Paraan ng pagpino ng thin pass na plastik, paraan ng pagpino ng plastik na pambalot ng roll, paraan ng climbing frame, paraan ng kemikal na plasticizer
Oras ng operasyon: Ang oras ng paghubog ay hindi dapat lumampas sa 20 minuto, at ang oras ng paradahan ay dapat na 4-8 na oras
b.Panloob na panghalo
Mga Tampok: Mataas na kahusayan sa produksyon, madaling operasyon, mababang labor intensity, at medyo pare-parehong plasticity. Gayunpaman, ang mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng pagbaba sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng materyal na goma
Paraan ng operasyon: Pagtitimbang → Pagpapakain → Pagpaplasticize → Pagdiskarga → Pagbabaligtad → Pagpindot → Pagpapalamig at pagbabawas → Pag-iimbak
Oras ng pagpapatakbo: 10-15 minuto Oras ng paradahan: 4-6 na oras
(4)Regular na plasticized na goma
Ang mga materyales na goma na kadalasang kailangang hulmahin ay kinabibilangan ng NR, matigas na NBR, matigas na goma, at yaong may rating na Mooney na 90 o mas mataas.
2.Paghahalo
Ang kahulugan ng paghahalo ay upang magdagdag ng iba't ibang mga additives sa goma upang makagawa ng isang halo-halong goma
(1)Buksan ang panghalo para sa paghahalo
a.Wrapping roller: I-wrap ang hilaw na goma sa front roller at magkaroon ng maikling proseso ng preheating na 3-5 minuto
b.Proseso ng pagkain: Idagdag ang mga additives na kailangang idagdag sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Kapag nagdadagdag, bigyang-pansin ang dami ng naipon na pandikit. Ang mas kaunti ay mahirap ihalo, habang mas marami ang gumugulong at hindi madaling ihalo
Pagkakasunod-sunod ng pagpapakain: hilaw na goma → aktibong ahente, tulong sa pagproseso → asupre → pagpuno, ahente ng paglambot, dispersant → tulong sa pagproseso → accelerator
c.Proseso ng pagpino: maaaring maghalo nang mas mahusay, mas mabilis, at mas pantay
Paraan ng kutsilyo: a. Paraan ng slant knife (paraan ng eight knife) b. Paraan ng pagbabalot ng tatsulok c. Paraan ng pagpapaikot na operasyon d. Paraan ng gluing (paraan ng walking knife)
d.Ang formula para sa pagkalkula ng kapasidad ng paglo-load ng open mill ay V=0.0065 * D * L, kung saan ang V – volume D ay ang diameter ng roller (cm) at L ang haba ng roller (cm)
e.Temperatura ng roller: 50-60 degrees
f.Oras ng paghahalo: Walang tiyak na regulasyon, depende ito sa kahusayan ng operator
(2)Panloob na paghahalo ng mixer:
a.Isang yugto ng paghahalo: Pagkatapos ng isang yugto ng paghahalo, ang proseso ng paghahalo ay ang mga sumusunod: hilaw na goma → maliit na materyal → pampalakas na ahente → softener → paglabas ng goma → pagdaragdag ng sulfur at accelerator sa tablet press → pagbabawas → pagpapalamig at paradahan
b.Ikalawang yugto ng paghahalo: Paghahalo sa dalawang yugto. Ang unang yugto ay hilaw na goma → maliit na materyal → pampalakas na ahente → pampalambot → paglabas ng goma → pagpindot sa tableta → paglamig. Ang ikalawang yugto ay ang mother rubber → sulfur at accelerator → tablet pressing → cooling
(3)Mga karaniwang isyu sa kalidad na may halo-halong goma
a.Compound agglomeration
Ang mga pangunahing dahilan ay: hindi sapat na pagpino ng hilaw na goma; Labis na roller pitch; Labis na kapasidad ng malagkit; Labis na temperatura ng roller; Ang powdered compound ay naglalaman ng mga magaspang na particle o kumpol;
b.Sobra o hindi sapat ang specific gravity o hindi pantay na distribusyon
Dahilan: Hindi tumpak na pagtimbang ng compounding agent, hindi tamang paghahalo, pagtanggal, hindi tamang pagdaragdag o pagtanggal sa panahon ng paghahalo
c.Pagwilig ng hamog na nagyelo
Pangunahin dahil sa labis na paggamit ng ilang mga additives, na lumampas sa kanilang solubility sa goma sa temperatura ng kuwarto. Kapag masyadong maraming puting filling, ang mga puting substance ay i-spray out din, na tinatawag na powder spraying
d.Masyadong mataas ang tigas, masyadong mababa, hindi pantay
Ang dahilan ay ang pagtimbang ng mga vulcanizing agent, accelerators, softeners, reinforcing agent, at hilaw na goma ay hindi tumpak, at ito ay sanhi ng hindi tama o hindi nakuha na karagdagan, na nagreresulta sa hindi pantay na paghahalo at hindi pantay na katigasan.
e.Burn: Ang maagang vulcanization phenomenon ng rubber materials
Dahilan: Hindi tamang kumbinasyon ng mga additives; Maling operasyon ng paghahalo ng goma; Maling paglamig at paradahan; Mga epekto sa klima, atbp
3.Sulfurization
(1)Kakulangan ng mga materyales
a.Ang hangin sa pagitan ng amag at goma ay hindi maaaring ilabas
b.Hindi sapat na pagtimbang
c.Hindi sapat na presyon
d.Mahinang pagkalikido ng materyal na goma
e.Labis na temperatura ng amag at nasunog na materyal na goma
f.Maagang pagkapaso ng materyal na goma (patay na materyal)
g.Hindi sapat na kapal ng materyal at hindi sapat na daloy
(2)Mga bula at pores
a.Hindi sapat na bulkanisasyon
b.Hindi sapat na presyon
c.Mga dumi o mantsa ng langis sa amag o materyal na goma
d.Masyadong mataas ang temperatura ng vulcanization mold
e.Masyadong maliit na vulcanizing agent ang idinagdag, ang bilis ng bulkanisasyon ay masyadong mabagal
(3)Mabigat na balat at basag
a.Ang bilis ng bulkanisasyon ay masyadong mabilis, at ang daloy ng goma ay hindi sapat
b.Maruruming amag o malagkit na mantsa
c.Masyadong maraming paghihiwalay o release agent
d.Hindi sapat na kapal ng malagkit na materyal
(4)Pagkasira ng demolding ng produkto
a.Labis na temperatura ng amag o matagal na pagkakalantad ng asupre
b.Labis na dosis ng vulcanizing agent
c.Ang paraan ng demolding ay hindi tama
(5)Mahirap iproseso
a.Ang lakas ng pagkapunit ng produkto ay masyadong maganda (tulad ng high tensile adhesive). Ang mahirap na pagproseso na ito ay ipinakita sa pamamagitan ng kawalan ng kakayahang mapunit ang mga burr
b.Ang lakas ng produkto ay masyadong mahina, na ipinapakita bilang malutong na mga gilid, na maaaring mapunit ang produkto
Oras ng post: Abr-16-2024
