Ang mga pangunahing dahilan para sa paglitaw ng "self sulfur" sa panahon ng paglalagay ng mga pinaghalong materyales ng goma ay:
(1) Masyadong maraming vulcanizing agent at accelerators ang ginagamit;
(2) Malaking kapasidad sa paglo-load ng goma, mataas na temperatura ng makina ng pagpino ng goma, hindi sapat na paglamig ng pelikula;
(3) O pagdaragdag ng sulfur masyadong maaga, hindi pantay na pagpapakalat ng mga materyales sa gamot ay nagdudulot ng lokal na konsentrasyon ng mga accelerator at sulfur;
(4) Hindi wastong paradahan, tulad ng sobrang temperatura at mahinang sirkulasyon ng hangin sa parking area.
Paano bawasan ang Mooney ratio ng rubber blends?
Ang Mooney ng timpla ng goma ay M (1+4), na nangangahulugang ang torque na kinakailangan upang magpainit sa 100 degrees sa loob ng 1 minuto at paikutin ang rotor sa loob ng 4 na minuto, na siyang magnitude ng puwersa na humahadlang sa pag-ikot ng rotor. Ang anumang puwersa na maaaring mabawasan ang pag-ikot ng rotor ay maaaring mabawasan ang Mooney. Kasama sa formula raw na materyales ang natural na goma at sintetikong goma. Ang pagpili ng natural na goma na may mababang Mooney o pagdaragdag ng mga kemikal na plasticizer sa natural na formula ng goma (hindi epektibo ang mga pisikal na plasticizer) ay isang mahusay na pagpipilian. Ang sintetikong goma sa pangkalahatan ay hindi nagdaragdag ng mga plasticizer, ngunit kadalasan ay maaaring magdagdag ng ilang mababang taba na tinatawag na mga dispersant o panloob na mga ahente ng paglabas. Kung ang mga kinakailangan sa katigasan ay hindi mahigpit, siyempre, ang halaga ng stearic acid o langis ay maaari ding tumaas; Kung sa proseso, ang presyon ng tuktok na bolt ay maaaring tumaas o ang temperatura ng paglabas ay maaaring naaangkop na tumaas. Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang temperatura ng paglamig ng tubig ay maaari ding ibaba, at ang Mooney ng timpla ng goma ay maaaring ibaba.
Mga salik na nakakaapekto sa epekto ng paghahalo ng panloob na panghalo
Kung ikukumpara sa open mill mixing, ang internal mixer mixing ay may mga pakinabang ng maikling oras ng paghahalo, mataas na kahusayan, mataas na antas ng mekanisasyon at automation, magandang kalidad ng materyal na goma, mababang lakas ng paggawa, ligtas na operasyon, maliit na pagkawala ng paglipad ng droga, at magandang kondisyon sa kalinisan sa kapaligiran. Gayunpaman, ang pagwawaldas ng init sa silid ng paghahalo ng panloob na panghalo ay mahirap, at ang temperatura ng paghahalo ay mataas at mahirap kontrolin, na naglilimita sa sensitibong temperatura ng mga materyales na goma at hindi angkop para sa paghahalo ng mga mapusyaw na kulay na materyales ng goma at mga materyales ng goma na may madalas na pagkakaiba-iba. pagbabago. Bilang karagdagan, ang panloob na panghalo ay kailangang nilagyan ng kaukulang mga aparato sa pagbabawas para sa paghahalo.
(1) Kapasidad ng paglo-load ng pandikit
Ang isang makatwirang halaga ng pandikit ay dapat tiyakin na ang materyal na goma ay napapailalim sa pinakamataas na alitan at gupit sa silid ng paghahalo, upang pantay na ikalat ang ahente ng paghahalo. Ang dami ng naka-install na pandikit ay depende sa mga katangian ng kagamitan at mga katangian ng materyal na pandikit. Sa pangkalahatan, ang pagkalkula ay batay sa kabuuang dami ng mixing chamber at ang filling coefficient, na may filling coefficient mula 0.55 hanggang 0.75. Kung ang kagamitan ay ginagamit nang mahabang panahon, dahil sa pagkasira sa silid ng paghahalo, ang coefficient ng pagpuno ay maaaring itakda sa isang mas mataas na halaga, at ang halaga ng pandikit ay maaaring tumaas. Kung ang pinakamataas na presyon ng bolt ay mataas o ang plasticity ng materyal na pandikit, ang halaga ng pandikit ay maaari ding tumaas nang naaayon.
(2) Pinakamataas na presyon ng bolt
Sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon ng tuktok na bolt, hindi lamang maaaring tumaas ang kapasidad ng paglo-load ng goma, kundi pati na rin ang contact at compression sa pagitan ng materyal na goma at kagamitan, pati na rin sa pagitan ng iba't ibang bahagi sa loob ng materyal na goma, ay maaaring maging mas mabilis at mas epektibo, pinabilis ang proseso ng paghahalo ng compounding agent sa goma, sa gayon ay pinaikli ang oras ng paghahalo at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Kasabay nito, maaari din nitong bawasan ang pag-slide ng materyal sa ibabaw ng contact ng kagamitan, dagdagan ang shear stress sa materyal na goma, pagbutihin ang dispersion ng compounding agent, at pagbutihin ang kalidad ng materyal na goma. Samakatuwid, sa kasalukuyan, ang mga hakbang tulad ng pagtaas ng diameter ng top bolt air duct o pagtaas ng presyon ng hangin ay madalas na ginagawa upang mapabuti ang kahusayan ng paghahalo at kalidad ng pinaghalong goma sa panloob na panghalo.
(3) Bilis ng rotor at hugis ng istraktura ng rotor
Sa panahon ng proseso ng paghahalo, ang bilis ng paggugupit ng materyal na goma ay direktang proporsyonal sa bilis ng rotor. Ang pagpapabuti ng bilis ng paggugupit ng materyal na goma ay maaaring paikliin ang oras ng paghahalo at ito ang pangunahing sukatan upang mapabuti ang kahusayan ng panloob na panghalo. Sa kasalukuyan, ang bilis ng internal mixer ay nadagdagan mula sa orihinal na 20r/min hanggang 40r/min, 60r/min, at hanggang 80r/min, na binabawasan ang ikot ng paghahalo mula 12-15 min hanggang sa pinakamaikling l-1.5 min. Sa mga nagdaang taon, upang matugunan ang mga kinakailangan ng teknolohiya ng paghahalo, ang multi-speed o variable na bilis ng panloob na mga mixer ay ginamit para sa paghahalo. Ang bilis ay maaaring mabago sa anumang oras ayon sa mga katangian ng materyal na goma at mga kinakailangan sa proseso upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paghahalo. Ang istruktura na hugis ng panloob na mixer rotor ay may malaking epekto sa proseso ng paghahalo. Ang mga protrusions ng elliptical rotor ng internal mixer ay tumaas mula dalawa hanggang apat, na maaaring gumanap ng isang mas epektibong papel sa paghahalo ng gupit. Maaari itong mapabuti ang kahusayan ng produksyon sa pamamagitan ng 25-30% at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Sa mga nagdaang taon, bilang karagdagan sa mga elliptical na hugis, ang mga panloob na mixer na may mga hugis ng rotor tulad ng mga triangles at cylinder ay inilapat din sa produksyon.
(4) Temperatura ng paghahalo
Sa panahon ng proseso ng paghahalo ng panloob na panghalo, mayroong isang malaking halaga ng init na nabuo, na nagpapahirap sa pag-alis ng init. Samakatuwid, ang materyal na goma ay mabilis na uminit at may mataas na temperatura. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng paghahalo ay mula 100 hanggang 130 ℃, at ang mataas na temperatura na paghahalo sa 170 hanggang 190 ℃ ay ginagamit din. Ang prosesong ito ay ginamit sa paghahalo ng sintetikong goma. Ang temperatura ng paglabas sa panahon ng mabagal na paghahalo ay karaniwang kinokontrol sa 125 hanggang 135 ℃, at sa panahon ng mabilis na paghahalo, ang temperatura ng paglabas ay maaaring umabot sa 160 ℃ o mas mataas. Ang paghahalo at masyadong mataas na temperatura ay magbabawas sa mekanikal na pagkilos ng paggugupit sa rubber compound, na ginagawang hindi pantay ang paghahalo, at magpapatindi sa thermal oxidative cracking ng mga molekula ng goma, na binabawasan ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng rubber compound. Kasabay nito, magdudulot din ito ng labis na pagbubuklod ng kemikal sa pagitan ng goma at carbon black upang makabuo ng masyadong maraming gel, na binabawasan ang antas ng plastik ng tambalang goma, na nagiging magaspang ang ibabaw ng goma, na nagdudulot ng mga kahirapan sa pag-calender at pagpilit.
(5) Pagkakasunod-sunod ng dosing
Ang plastic compound at mother compound ay dapat na idagdag muna upang bumuo ng isang kabuuan, at pagkatapos ay ang iba pang compounding agent ay dapat idagdag sa pagkakasunud-sunod. Ang mga solid softener at maliliit na gamot ay idinaragdag bago magdagdag ng mga filler tulad ng carbon black upang matiyak ang sapat na oras ng paghahalo. Ang mga pampalambot ng likido ay dapat idagdag pagkatapos magdagdag ng carbon black upang maiwasan ang pagtitipon at kahirapan sa pagpapakalat; Ang mga super accelerator at sulfur ay idinagdag pagkatapos ng paglamig sa mas mababang plate machine, o sa panloob na mixer sa panahon ng pangalawang paghahalo, ngunit ang kanilang discharge temperature ay dapat na kontrolado sa ibaba 100 ℃.
(6) Oras ng paghahalo
Ang oras ng paghahalo ay depende sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng mga katangian ng pagganap ng mixer, ang dami ng goma na na-load, at ang formula ng materyal na goma. Ang pagtaas ng oras ng paghahalo ay maaaring mapabuti ang pagpapakalat ng blending agent, ngunit ang matagal na oras ng paghahalo ay madaling humantong sa labis na paghahalo at makakaapekto rin sa mga katangian ng bulkanisasyon ng materyal na goma. Sa kasalukuyan, ang oras ng paghahalo ng XM-250/20 internal mixer ay 10-12 minuto.
Oras ng post: Mayo-27-2024
