Pagproseso ng goma 38 katanungan, koordinasyon at pagproseso

Q&A sa pagproseso ng goma

1. Bakit kailangang hulmahin ang goma

Ang layunin ng plasticization ng goma ay upang paikliin ang malalaking molecular chain ng goma sa ilalim ng mekanikal, thermal, kemikal at iba pang mga aksyon, na nagiging sanhi ng pansamantalang pagkawala ng elasticity ng goma at pagtaas ng plasticity nito, upang matugunan ang mga kinakailangan sa proseso sa pagmamanupaktura. Halimbawa, ginagawang madaling paghaluin ang compounding agent, pinapadali ang pag-roll at extrusion, na may malinaw na molded patterns at stable shapes, pagtaas ng flowability ng molded at injection molded rubber materials, na ginagawang madali para sa rubber material na tumagos sa fibers, at pagpapabuti ng solubility. at pagdirikit ng materyal na goma. Siyempre, ang ilang mababang lagkit at patuloy na lagkit na mga goma ay maaaring hindi kinakailangang maging plasticized. Domestic standard particle rubber, standard Malaysian rubber (SMR).

1. Anong mga kadahilanan ang nakakaapekto sa plasticization ng goma sa isang panloob na panghalo

Ang paghahalo ng hilaw na goma sa isang panloob na panghalo ay kabilang sa mataas na temperatura na paghahalo, na may pinakamababang temperatura na 120℃o mas mataas, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 155℃at 165℃. Ang hilaw na goma ay napapailalim sa mataas na temperatura at malakas na mekanikal na pagkilos sa silid ng panghalo, na nagreresulta sa matinding oksihenasyon at pagkamit ng perpektong plasticity sa isang medyo maikling panahon. Samakatuwid, ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa paghahalo ng hilaw na goma at plastik sa panloob na panghalo ay:

(1)Ang teknikal na pagganap ng kagamitan, tulad ng bilis, atbp,

(2)Mga kondisyon ng proseso, tulad ng oras, temperatura, presyon ng hangin, at kapasidad.

1. Bakit ang iba't ibang mga goma ay may iba't ibang mga katangian ng plasticizing

Ang plasticity ng goma ay malapit na nauugnay sa komposisyon ng kemikal, istraktura ng molekular, timbang ng molekular, at pamamahagi ng timbang ng molekular. Dahil sa kanilang magkakaibang mga istraktura at katangian, ang natural na goma at sintetikong goma ay karaniwang mas madaling i-plastic kaysa sa sintetikong goma. Sa mga tuntunin ng sintetikong goma, ang isoprene na goma at chloroprene na goma ay malapit sa natural na goma, na sinusundan ng styrene butadiene na goma at butyl na goma, habang ang nitrile na goma ang pinakamahirap.

1. Bakit ginagamit ang plasticity ng hilaw na goma bilang pangunahing pamantayan ng kalidad para sa plastic compound

Ang plasticity ng hilaw na goma ay nauugnay sa kahirapan ng buong proseso ng pagmamanupaktura ng produkto, at direktang nakakaapekto sa mahahalagang katangian ng pisikal at mekanikal na katangian ng vulcanized na goma at ang kakayahang magamit ng produkto. Kung ang plasticity ng hilaw na goma ay masyadong mataas, mababawasan nito ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng vulcanized na goma. Kung ang plasticity ng hilaw na goma ay masyadong mababa, ito ay magdudulot ng mga kahirapan sa susunod na proseso, na nagpapahirap sa paghahalo ng materyal na goma nang pantay-pantay. Sa panahon ng pag-roll, ang ibabaw ng semi-tapos na produkto ay hindi makinis at ang shrinkage rate ay malaki, na ginagawang mahirap na maunawaan ang laki ng semi-tapos na produkto. Sa panahon ng pag-roll, ang materyal na goma ay mahirap ding kuskusin sa tela, na nagiging sanhi ng mga phenomena tulad ng pagbabalat ng nakasabit na goma na kurtina na tela, na lubos na binabawasan ang pagdirikit sa pagitan ng mga layer ng tela. Ang hindi pantay na plasticity ay maaaring humantong sa hindi pantay na proseso at pisikal na mekanikal na katangian ng materyal na goma, at kahit na makakaapekto sa hindi pantay na pagganap ng produkto. Samakatuwid, ang pag-master nang tama sa plasticity ng hilaw na goma ay isang isyu na hindi maaaring balewalain.

5. Ano ang layunin ng paghahalo

Ang paghahalo ay ang proseso ng paghahalo ng hilaw na goma at iba't ibang mga additives nang magkasama sa pamamagitan ng kagamitan ng goma ayon sa proporsyon ng mga additives na tinukoy sa formula ng materyal na goma, at tinitiyak na ang lahat ng mga additives ay pantay na nakakalat sa hilaw na goma. Ang layunin ng paghahalo ng mga materyales sa goma ay upang makakuha ng pare-pareho at pare-parehong pisikal at mekanikal na mga tagapagpahiwatig ng pagganap na nakakatugon sa iniresetang formula, upang mapadali ang mga operasyon sa proseso at matiyak ang mga kinakailangan sa kalidad ng mga natapos na produkto.

6. Bakit magkakadikit ang mga admixture

Ang mga dahilan para sa caking ng compounding agent ay: hindi sapat na plastic na paghahalo ng hilaw na goma, masyadong malaking roll spacing, masyadong mataas na roll temperature, masyadong malaking glue loading capacity, magaspang na particle o caking substance na nasa powder compounding agent, gel, atbp. paraan ng pagpapabuti ay upang magpatibay ng mga tiyak na hakbang batay sa partikular na sitwasyon: ganap na plasticizing, naaangkop na pagsasaayos ng roller spacing, pagbabawas ng roller temperatura, at pagbibigay-pansin sa paraan ng pagpapakain; Pagpapatuyo at pag-screen ng mga pulbos; Ang pagputol ay dapat na angkop sa panahon ng paghahalo.

1. Bakit nagdudulot ng "dilution effect" ang sobrang dami ng carbon black sa materyal na goma

Ang tinatawag na "dilution effect" ay dahil sa labis na dami ng carbon black sa rubber formulation, na humahantong sa isang relatibong pagbaba sa dami ng goma, na nagreresulta sa malapit na pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga carbon black particle at kawalan ng kakayahang kumalat nang maayos sa goma. materyal. Ito ay tinatawag na "dilution effect". Dahil sa pagkakaroon ng maraming malalaking kumpol ng carbon black particle, ang mga molekula ng goma ay hindi maaaring tumagos sa mga kumpol ng carbon black particle, at ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng goma at carbon black ay nabawasan, na nagreresulta sa pagbaba ng lakas at ang inaasahang epekto ng reinforcement ay hindi makakamit.

8. Ano ang epekto ng istruktura ng carbon black sa mga katangian ng rubber materials

Ang carbon black ay nabuo sa pamamagitan ng thermal decomposition ng mga hydrocarbon compound. Kapag ang hilaw na materyal ay natural na gas (na higit sa lahat ay binubuo ng mataba na hydrocarbons), isang anim na miyembro na singsing ng carbon ay nabuo; Kapag ang hilaw na materyal ay mabigat na langis (na may mataas na nilalaman ng aromatic hydrocarbons), ang anim na miyembrong singsing na naglalaman ng carbon ay higit na na-dehydrogenated at na-condensed upang bumuo ng polycyclic aromatic compound, at sa gayon ay bumubuo ng isang hexagonal network structure layer ng mga carbon atoms. Ang layer na ito ay nagsasapawan ng 3-5 beses at nagiging kristal. Ang mga spherical na particle ng carbon black ay mga amorphous na kristal na binubuo ng ilang hanay ng mga kristal na walang tiyak na karaniwang oryentasyon. May mga unsaturated free bond sa paligid ng kristal, na nagiging sanhi ng carbon black particle na mag-condense sa isa't isa, na bumubuo ng maliliit na branching chain ng iba't ibang numero, na tinatawag na structure ng carbon black.

Ang istraktura ng carbon black ay nag-iiba sa iba't ibang paraan ng produksyon. Sa pangkalahatan, ang istraktura ng proseso ng furnace carbon black ay mas mataas kaysa sa proseso ng tangke ng carbon black, at ang istraktura ng acetylene carbon black ang pinakamataas. Bilang karagdagan, ang istraktura ng carbon black ay apektado din ng mga hilaw na materyales. Kung ang aromatic hydrocarbon content ng mga hilaw na materyales ay mataas, ang istraktura ng carbon black ay mas mataas, at ang ani ay mas mataas din; Sa kabaligtaran, ang istraktura ay mababa at ang ani ay mababa din. Ang mas maliit ang diameter ng carbon black particle, mas mataas ang istraktura. Sa loob ng parehong hanay ng laki ng butil, mas mataas ang istraktura, mas madali itong ma-extrude, at ang ibabaw ng extruded na produkto ay makinis na may mas kaunting pag-urong. Ang istraktura ng carbon black ay maaaring masukat sa pamamagitan ng halaga ng pagsipsip ng langis nito. Kapag ang laki ng butil ay pareho, ang mataas na halaga ng pagsipsip ng langis ay nagpapahiwatig ng mataas na istraktura, habang ang kabaligtaran ay nagpapahiwatig ng mababang istraktura. Ang mataas na structured carbon black ay mahirap i-disperse sa synthetic na goma, ngunit ang malambot na synthetic na goma ay nangangailangan ng mataas na modulus carbon black upang mapabuti ang lakas nito. Maaaring mapabuti ng pinong butil na mataas ang structured carbon black ang wear resistance ng tread rubber. Ang mga bentahe ng mababang istraktura ng carbon black ay mataas na lakas ng makunat, mataas na pagpahaba, mababang lakas ng makunat, mababang katigasan, malambot na materyal na goma, at mababang henerasyon ng init. Gayunpaman, ang wear resistance nito ay mas malala kaysa sa mataas na istraktura na carbon black na may parehong laki ng particle.

1. Bakit nakakaapekto ang carbon black sa nakakapasong performance ng mga rubber materials

Ang impluwensya ng istraktura ng carbon black sa scorching time ng rubber materials: high structural at short scorching time; Kung mas maliit ang laki ng butil ng carbon black, mas maikli ang oras ng coking. Ang epekto ng mga katangian sa ibabaw ng carbon black particle sa coking: higit sa lahat ay tumutukoy sa oxygen content sa ibabaw ng carbon black, na mataas sa oxygen content, mababa sa pH value, at acidic, tulad ng slot black, na may mas mahabang coking. oras. Ang epekto ng dami ng carbon black sa scorching time: ang malaking halaga ay maaaring makabuluhang paikliin ang scorching time dahil ang pagtaas ng carbon black ay bumubuo ng nakagapos na goma, na may posibilidad na magsulong ng scorching. Ang epekto ng carbon black sa Mooney scorch time ng rubber materials ay nag-iiba sa iba't ibang vulcanization system.

10. Ano ang unang yugto ng paghahalo at kung ano ang pangalawang yugto ng paghahalo

Ang isang yugto ng paghahalo ay ang proseso ng pagdaragdag ng plastic compound at iba't ibang mga additives (para sa ilang mga additives na hindi madaling dispersed o ginagamit sa maliit na halaga, maaari silang gawing masterbatch) isa-isa ayon sa mga kinakailangan sa proseso. Iyon ay, ang masterbatch ay halo-halong sa isang panloob na panghalo, at pagkatapos ay sulfur o iba pang mga vulcanizing agent, pati na rin ang ilang mga super accelerator na hindi angkop na idagdag sa panloob na panghalo, ay idinagdag sa tablet press. Sa madaling salita, ang isang proseso ng paghahalo ay nakumpleto nang sabay-sabay nang hindi humihinto sa gitna.

Ang pangalawang yugto ng paghahalo ay tumutukoy sa proseso ng pantay na paghahalo ng iba't ibang mga additives, maliban sa mga vulcanizing agent at super accelerators, na may hilaw na goma upang makabuo ng isang base na goma. Ang ibabang bahagi ay pinalamig at naka-park para sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay isinasagawa ang karagdagang pagproseso sa panloob na mixer o bukas na gilingan upang magdagdag ng mga ahente ng vulcanizing.

11. Bakit kailangang palamigin ang mga pelikula bago ito maimbak

Ang temperatura ng pelikula na pinutol ng tablet press ay napakataas. Kung hindi ito agad pinalamig, madaling makagawa ng maagang bulkanisasyon at malagkit, na nagdudulot ng problema para sa susunod na proseso. Ang aming pabrika ay bumaba mula sa tablet press, at sa pamamagitan ng film cooling device, ito ay nilulubog sa isolation agent, pinatuyo, at hinihiwa para sa layuning ito. Ang pangkalahatang kinakailangan sa paglamig ay upang palamig ang temperatura ng pelikula sa ibaba 45℃, at ang oras ng pag-iimbak ng pandikit ay hindi dapat masyadong mahaba, kung hindi, maaari itong maging sanhi ng pag-spray ng hamog na nagyelo.

1. Bakit kontrolin ang temperatura ng pagdaragdag ng sulfur sa ibaba 100℃

Ito ay dahil kapag ang sulfur at accelerator ay idinagdag sa pinaghalong materyal na goma, kung ang temperatura ay lumampas sa 100℃, madaling magdulot ng maagang bulkanisasyon (ibig sabihin, pagkapaso) ng materyal na goma. Bilang karagdagan, ang sulfur ay natutunaw sa goma sa mataas na temperatura, at pagkatapos ng paglamig, ang sulfur ay natutunaw sa ibabaw ng materyal na goma, na nagiging sanhi ng hamog na nagyelo at hindi pantay na pagpapakalat ng asupre.

1. Bakit kailangang iparada ang mga halo-halong pelikula sa isang tiyak na tagal ng panahon bago sila magamit

Ang layunin ng pag-iimbak ng halo-halong mga pelikulang goma pagkatapos ng paglamig ay dalawang beses: (1) upang maibalik ang pagkapagod ng materyal na goma at i-relax ang mekanikal na stress na nararanasan sa paghahalo; (2) Bawasan ang pag-urong ng malagkit na materyal; (3) Patuloy na i-diffuse ang compounding agent sa panahon ng proseso ng paradahan, na nagtataguyod ng pare-parehong dispersion; (4) Higit pang bumuo ng bonding rubber sa pagitan ng goma at carbon black upang mapabuti ang reinforcement effect.

14. Bakit kailangang mahigpit na ipatupad ang segmented dosing at pressure time

Ang pagkakasunud-sunod ng dosing at oras ng pressure ay mahalagang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng paghahalo. Maaaring pahusayin ng naka-segment na dosing ang kahusayan sa paghahalo at pataasin ang pagkakapareho, at may mga espesyal na regulasyon para sa pagkakasunud-sunod ng dosing ng ilang partikular na kemikal, tulad ng: hindi dapat idagdag ang mga likidong pampalambot nang kasabay ng carbon black upang maiwasan ang pagsasama-sama. Samakatuwid, kinakailangan na mahigpit na ipatupad ang naka-segment na dosing. Kung ang oras ng presyon ay masyadong maikli, ang goma at gamot ay hindi maaaring ganap na kuskusin at mamasa, na nagreresulta sa hindi pantay na paghahalo; Kung ang oras ng presyon ay masyadong mahaba at ang temperatura ng paghahalo ng silid ay masyadong mataas, makakaapekto ito sa kalidad at mabawasan din ang kahusayan. Samakatuwid, ang oras ng presyon ay dapat na mahigpit na ipatupad.

15. Ano ang epekto ng filling capacity sa kalidad ng mixed at plastic na goma

Ang kapasidad ng pagpuno ay tumutukoy sa aktwal na kapasidad ng paghahalo ng panloob na panghalo, na kadalasang nagkakaloob lamang ng 50-60% ng kabuuang kapasidad ng silid ng paghahalo ng panloob na panghalo. Kung ang kapasidad ay masyadong malaki, walang sapat na puwang sa paghahalo, at hindi maisagawa ang sapat na paghahalo, na nagreresulta sa hindi pantay na paghahalo; Ang pagtaas ng temperatura ay madaling magdulot ng self vulcanization ng rubber material; Maaari rin itong maging sanhi ng sobrang karga ng motor. Kung ang kapasidad ay masyadong maliit, walang sapat na friction resistance sa pagitan ng mga rotor, na nagreresulta sa idling at hindi pantay na paghahalo, na nakakaapekto sa kalidad ng pinaghalong goma at binabawasan din ang paggamit ng kagamitan.

1. Bakit kailangang huling idagdag ang mga liquid softener kapag naghahalo ng mga materyales sa goma

Kapag naghahalo ng mga materyales sa goma, kung ang mga likidong pampalambot ay unang idinagdag, ito ay magdudulot ng labis na pagpapalawak ng hilaw na goma at makakaapekto sa mekanikal na alitan sa pagitan ng mga molekula ng goma at mga tagapuno, bawasan ang bilis ng paghahalo ng mga materyales ng goma, at magiging sanhi din ng hindi pantay na pagpapakalat at kahit na pagsasama-sama. ng pulbos. Kaya sa panahon ng paghahalo, ang mga likidong pampalambot ay karaniwang huling idinadagdag.

17. Bakit “self sulfurize” ang pinaghalong materyal na goma pagkatapos iwanan ng mahabang panahon

Ang mga pangunahing dahilan para sa paglitaw ng "self sulfur" sa panahon ng paglalagay ng mga pinaghalong materyales ng goma ay: (1) masyadong maraming mga vulcanizing agent at accelerators ang ginagamit; (2) Malaking kapasidad sa paglo-load ng goma, mataas na temperatura ng makina ng pagpino ng goma, hindi sapat na paglamig ng pelikula; (3) O pagdaragdag ng sulfur masyadong maaga, hindi pantay na pagpapakalat ng mga materyales sa gamot ay nagdudulot ng lokal na konsentrasyon ng mga accelerator at sulfur; (4) Hindi wastong paradahan, tulad ng sobrang temperatura at mahinang sirkulasyon ng hangin sa parking area.

18. Bakit kailangang may tiyak na air pressure ang paghahalo ng rubber material sa mixer

Sa panahon ng paghahalo, bilang karagdagan sa pagkakaroon ng hilaw na goma at mga panggamot na materyales sa paghahalo ng silid ng panloob na panghalo, mayroon ding isang malaking bilang ng mga puwang. Kung ang presyon ay hindi sapat, ang hilaw na goma at mga panggamot na materyales ay hindi maaaring kuskusin at mamasa ng sapat, na nagreresulta sa hindi pantay na paghahalo; Pagkatapos ng pagtaas ng presyon, ang materyal na goma ay sasailalim sa malakas na alitan at pagmamasa pataas, pababa, kaliwa, at kanan, na ginagawang mabilis at pantay na pinaghalo ang hilaw na goma at compounding agent. Sa teorya, mas mataas ang presyon, mas mabuti. Gayunpaman, dahil sa mga limitasyon sa kagamitan at iba pang aspeto, ang aktwal na presyon ay hindi maaaring walang limitasyon. Sa pangkalahatan, mas mabuti ang presyon ng hangin na humigit-kumulang 6Kg/cm2.

1. Bakit ang dalawang roller ng isang bukas na rubber mixing machine ay kailangang magkaroon ng isang tiyak na ratio ng bilis

Ang layunin ng pagdidisenyo ng speed ratio para sa isang bukas na rubber refining machine ay upang mapahusay ang shear effect, makabuo ng mechanical friction at molecular chain breakage sa rubber material, at itaguyod ang dispersion ng blending agent. Bilang karagdagan, ang mabagal na pasulong na bilis ng rolling ay kapaki-pakinabang para sa operasyon at kaligtasan ng produksyon.

1. Bakit ang panloob na mixer ay gumagawa ng thallium inclusion phenomenon

Sa pangkalahatan, may tatlong dahilan para sa pagsasama ng thallium sa mixer: (1) may mga problema sa mismong kagamitan, tulad ng pagtagas ng hangin mula sa tuktok na bolt, (2) hindi sapat na presyon ng hangin, at (3) hindi tamang operasyon, tulad ng hindi binibigyang pansin kapag nagdaragdag ng mga softener, kadalasang nagiging sanhi ng malagkit na dumikit sa tuktok na bolt at sa dingding ng silid ng panghalo. Kung hindi nalinis sa oras, makakaapekto ito sa kalaunan.

21. Bakit ang pinaghalong pelikula ay sumisiksik at nagkakalat

Dahil sa kawalang-ingat sa panahon ng paghahalo, ito ay madalas na nagkakalat dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, pangunahin kasama ang: (1) paglabag sa pagkakasunud-sunod ng dosing na tinukoy sa mga regulasyon ng proseso o pagdaragdag ng masyadong mabilis; (2) Ang temperatura sa silid ng paghahalo ay masyadong mababa sa panahon ng paghahalo; (3) Ang labis na dosis ng mga tagapuno sa formula ay posible. Dahil sa mahinang paghahalo, ang materyal na goma ay durog at nagkalat. Ang dispersed rubber material ay dapat idagdag na may parehong grado ng plastic compound o mother rubber, at pagkatapos ay isailalim sa teknikal na paggamot pagkatapos ma-compress at ma-discharge.

22. Bakit kailangang tukuyin ang pagkakasunud-sunod ng dosing

Ang layunin ng dosing sequence ay upang mapabuti ang kahusayan ng rubber compounding at matiyak ang kalidad ng pinaghalong materyal na goma. Sa pangkalahatan, ang pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng mga kemikal ay ang mga sumusunod: (1) Pagdaragdag ng plastik upang mapahina ang goma, na ginagawang madaling ihalo sa compounding agent. (2) Magdagdag ng maliliit na gamot tulad ng zinc oxide, stearic acid, accelerators, anti-aging agents, atbp. Ito ay mahalagang bahagi ng materyal na pandikit. Una, idagdag ang mga ito upang sila ay magkalat nang pantay sa malagkit na materyal. (3) Carbon black o iba pang mga filler tulad ng clay, calcium carbonate, atbp. (4) Ang pampalambot ng likido at pamamaga ng goma ay ginagawang madaling paghaluin ang carbon black at goma. Kung ang pagkakasunud-sunod ng dosing ay hindi sinusunod (maliban sa mga formula na may mga espesyal na kinakailangan), ito ay seryosong makakaapekto sa kalidad ng pinaghalong materyal na goma.

23. Bakit may ilang uri ng hilaw na goma na pinagsama-sama sa parehong formula

Sa pag-unlad ng mga hilaw na materyales sa industriya ng goma, ang iba't ibang uri ng sintetikong goma ay tumataas. Upang mapabuti ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng goma at bulkanisadong goma, pagbutihin ang pagganap ng pagproseso ng goma, at bawasan ang halaga ng mga produktong goma, ilang uri ng hilaw na goma ang kadalasang ginagamit sa parehong formula.

24. Bakit ang materyal na goma ay gumagawa ng mataas o mababang plasticity

Ang pangunahing dahilan para sa sitwasyong ito ay ang plasticity ng plastic compound ay hindi angkop; Ang oras ng paghahalo ay masyadong mahaba o masyadong maikli; Hindi wastong temperatura ng paghahalo; At ang pandikit ay hindi maayos na pinaghalo; Sobra o hindi sapat na pagdaragdag ng mga plasticizer; Ang carbon black ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng masyadong kaunti o paggamit ng maling uri. Ang paraan ng pagpapabuti ay ang angkop na hawakan ang plasticity ng plastic compound, kontrolin ang oras at temperatura ng paghahalo, at paghaluin ang goma nang pantay-pantay. Ang ahente ng paghahalo ay dapat na tumpak na tinimbang at siniyasat.

25. Bakit ang pinaghalong materyal na goma ay gumagawa ng isang tiyak na gravity na masyadong malaki o masyadong maliit

Kasama sa mga dahilan nito ang hindi tumpak na pagtimbang ng tambalan, mga pagtanggal, at hindi pagkakatugma. Kung ang halaga ng carbon black, zinc oxide, at calcium carbonate ay lumampas sa tinukoy na halaga habang ang halaga ng hilaw na goma, oil plasticizer, atbp. ay mas mababa kaysa sa tinukoy na halaga, magkakaroon ng mga sitwasyon kung saan ang partikular na gravity ng materyal na goma ay lumampas sa tinukoy na halaga. Sa kabaligtaran, ang resulta ay kabaligtaran din. Bilang karagdagan, sa panahon ng paghahalo ng mga materyales sa goma, ang labis na pulbos na lumilipad o dumidikit sa dingding ng lalagyan (tulad ng sa isang maliit na kahon ng gamot), at ang hindi pagbuhos ng ganap na materyal ay maaaring maging sanhi ng partikular na gravity ng materyal na goma na masyadong. mataas o masyadong mababa. Ang pamamaraan ng pagpapabuti ay upang suriin kung mayroong anumang mga pagkakamali sa pagtimbang sa panahon ng paghahalo, palakasin ang operasyon, at maiwasan ang paglipad ng pulbos at tiyakin na pantay ang paghahalo ng materyal na goma.

26. Bakit masyadong mataas o mababa ang tigas ng pinaghalong materyales ng goma

Ang pangunahing dahilan ng mataas o mababang tigas ng materyal na goma ay ang hindi tumpak na pagtimbang ng compounding agent, tulad ng bigat ng vulcanizing agent, reinforcing agent, at accelerator na mas mataas kaysa sa dosis ng formula, na nagreresulta sa ultra- mataas na tigas ng bulkanisadong goma; Sa kabaligtaran, kung ang bigat ng goma at plasticizer ay lumampas sa inireseta na halaga sa formula, o ang bigat ng reinforcing agent, vulcanizing agent, at accelerators ay mas mababa kaysa sa iniresetang halaga sa formula, ito ay tiyak na hahantong sa mababang katigasan ng vulcanized na materyal na goma. Ang mga hakbang sa pagpapabuti nito ay kapareho ng pagtagumpayan sa kadahilanan ng pagbabagu-bago ng plasticity. Bilang karagdagan, pagkatapos magdagdag ng asupre, ang hindi pantay na paggiling ay maaari ding maging sanhi ng pagbabagu-bago sa katigasan (lokal na masyadong malaki o masyadong maliit).

27. Bakit ang materyal na goma ay may mabagal na simula ng bulkanisasyon

Ang pangunahing dahilan ng mabagal na pagsisimula ng bulkanisasyon ng mga materyales sa goma ay dahil sa mas mababa sa tinukoy na dami ng accelerator na tinitimbang, o ang pagtanggal ng zinc oxide o stearic acid sa panahon ng paghahalo; Pangalawa, ang maling uri ng carbon black ay maaaring maging sanhi ng pagkaantala sa rate ng bulkanisasyon ng materyal na goma. Kasama sa mga hakbang sa pagpapabuti ang pagpapalakas ng tatlong inspeksyon at tumpak na pagtimbang ng mga materyales sa gamot.

28. Bakit ang rubber material ay gumagawa ng sulfur deficiency

Ang paglitaw ng kakulangan ng sulfur sa mga materyales ng goma ay pangunahing sanhi ng nawawala o hindi sapat na mga kumbinasyon ng mga accelerator, vulcanizing agent, at zinc oxide. Gayunpaman, ang hindi wastong mga operasyon ng paghahalo at labis na paglipad ng pulbos ay maaari ring humantong sa kakulangan ng sulfur sa mga materyales ng goma. Ang mga hakbang sa pagpapabuti ay: bilang karagdagan sa pagkamit ng tumpak na pagtimbang, pagpapalakas ng tatlong inspeksyon, at pag-iwas sa mga nawawala o hindi tugmang sangkap, kinakailangan ding palakasin ang operasyon ng proseso ng paghahalo at maiwasan ang isang malaking halaga ng pulbos mula sa paglipad at pagkawala.

29. Bakit hindi pare-pareho ang pisikal at mekanikal na katangian ng pinaghalong materyales ng goma

Ang hindi tumpak na pagtimbang ng compounding agent ay higit sa lahat dahil sa nawawala o hindi tugmang reinforcing agent, vulcanizing agent, at accelerators, na maaaring seryosong makaapekto sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng vulcanized rubber compound. Pangalawa, kung ang oras ng paghahalo ay masyadong mahaba, ang pagkakasunud-sunod ng dosing ay hindi makatwiran, at ang paghahalo ay hindi pantay, maaari rin itong maging sanhi ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng bulkanisadong goma na hindi kwalipikado. Una, ang mga hakbang ay dapat gawin upang palakasin ang katumpakan ng pagkakayari, ipatupad ang tatlong sistema ng inspeksyon, at maiwasan ang mali o napalampas na dispensing ng mga pharmaceutical na materyales. Gayunpaman, para sa mga materyales na goma na may mahinang kalidad, kinakailangan ang karagdagang pagproseso o pagsasama sa mga kuwalipikadong materyales ng goma.

30. Bakit nakakapaso ang materyal na goma

Ang mga dahilan para sa pagsunog ng mga materyales ng goma ay maaaring ibuod tulad ng sumusunod: hindi makatwirang disenyo ng formula, tulad ng labis na paggamit ng mga vulcanizing agent at accelerators; Labis na kapasidad sa paglo-load ng goma, hindi wastong operasyon ng paghahalo ng goma, tulad ng mataas na temperatura ng makina ng paghahalo ng goma, hindi sapat na paglamig pagkatapos ng pag-load, napaaga na pagdaragdag ng asupre o hindi pantay na pagpapakalat, na nagreresulta sa mataas na konsentrasyon ng mga vulcanizing agent at accelerators; Ang pag-iimbak nang walang manipis na paglamig, labis na pag-roll o matagal na oras ng pag-iimbak ay maaaring magdulot ng pagkasunog ng materyal na pandikit.

31. Paano maiwasan ang pagkapaso ng mga materyales sa goma

Ang pag-iwas sa coking ay pangunahing nagsasangkot ng pagsasagawa ng kaukulang mga hakbang upang matugunan ang mga sanhi ng coking.

(1) Upang maiwasan ang pagkapaso, tulad ng mahigpit na pagkontrol sa temperatura ng paghahalo, lalo na ang temperatura ng pagdaragdag ng asupre, pagpapabuti ng mga kondisyon ng paglamig, pagdaragdag ng mga materyales sa pagkakasunud-sunod na tinukoy sa mga detalye ng proseso, at pagpapalakas ng pamamahala ng materyal na goma.

(2) Ayusin ang vulcanization system sa formula at magdagdag ng naaangkop na anti coking agent.

32. Bakit magdagdag ng 1-1.5% stearic acid o langis kapag nakikitungo sa mga materyales na goma na may mataas na antas ng pagkasunog

Para sa mga materyales na goma na may medyo magaan na antas ng pagkasunog, manipis na pass (roller pitch 1-1.5mm, roller temperature sa ibaba 45℃) 4-6 beses sa bukas na gilingan, iparada sa loob ng 24 na oras, at ihalo ang mga ito sa magandang materyal para magamit. Ang dosis ay dapat na kontrolado sa ibaba 20%. Gayunpaman, para sa mga materyales na goma na may mataas na antas ng pagkapaso, mayroong higit pang mga vulcanization bond sa materyal na goma. Ang pagdaragdag ng 1-1.5% stearic acid ay maaaring maging sanhi ng paglaki ng materyal na goma at mapabilis ang pagkasira ng istraktura ng cross-linking. Kahit na pagkatapos ng paggamot, ang proporsyon ng ganitong uri ng goma na idinagdag sa magandang materyal na goma ay hindi dapat lumagpas sa 10% Siyempre, para sa ilang malubhang nasunog na mga materyales sa goma, bilang karagdagan sa pagdaragdag ng stearic acid, 2-3% na mga pampalambot ng langis ay dapat idagdag nang naaangkop sa pantulong sa pamamaga. Pagkatapos ng paggamot, maaari lamang silang i-downgrade para magamit. Tulad ng para sa materyal na goma na may mas matinding pagkapaso, hindi ito maaaring direktang iproseso at maaari lamang gamitin bilang hilaw na materyales para sa recycled na goma.

33. Bakit kailangang itabi ang mga materyales sa goma sa mga bakal na plato

Napakalambot ng plastic at mixed rubber. Kung basta-basta inilalagay sa lupa, ang mga labi tulad ng buhangin, graba, lupa, at mga tipak ng kahoy ay madaling dumikit sa materyal na goma, na nagpapahirap sa pagtuklas. Ang paghahalo ng mga ito ay maaaring seryosong bawasan ang kalidad ng produkto, lalo na para sa ilang manipis na produkto, na nakamamatay. Kung ang mga debris ng metal ay pinaghalo, maaari itong maging sanhi ng mga aksidente sa mekanikal na kagamitan. Kaya't ang materyal na pandikit ay dapat na nakaimbak sa espesyal na ginawang mga bakal na plato at nakaimbak sa mga itinalagang lokasyon.

34. Bakit iba-iba kung minsan ang kaplastikan ng pinaghalong goma

Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa plasticity pagbabago ng halo-halong goma, higit sa lahat kabilang ang: (1) hindi pare-pareho sampling ng plastic goma; (2) Maling pressure ng plastic compound sa panahon ng paghahalo; (3) Ang dami ng mga softener ay hindi tama; (4) Ang pangunahing hakbang upang malutas ang mga problema sa itaas ay ang mahigpit na pagsunod sa mga regulasyon sa proseso at bigyang pansin ang mga teknikal na abiso ng mga pagbabago sa hilaw na materyal, lalo na ang mga pagbabago sa hilaw na goma at carbon black.

35. Bakit kailangan ang thin pass reverse mixing pagkatapos maalis ang pinaghalong goma mula sa internal mixer

Ang temperatura ng discharged na materyal na goma mula sa panloob na panghalo ay karaniwang higit sa 125℃, habang ang temperatura para sa pagdaragdag ng sulfur ay dapat na mas mababa sa 100℃. Upang mabilis na mabawasan ang temperatura ng materyal na goma, kinakailangan na paulit-ulit na ibuhos ang materyal na goma at pagkatapos ay isagawa ang operasyon ng pagdaragdag ng asupre at accelerator.

36. Anong mga isyu ang dapat tandaan sa panahon ng pagproseso ng paggamit ng hindi matutunaw na sulfur adhesive

Ang insoluble sulfur ay hindi matatag at maaaring ma-convert sa general soluble sulfur. Ang conversion ay mas mabagal sa temperatura ng silid, ngunit bumibilis sa pagtaas ng temperatura. Kapag umabot na sa itaas ng 110℃, maaari itong ma-convert sa ordinaryong asupre sa loob ng 10-20 minuto. Samakatuwid, ang asupre na ito ay dapat na naka-imbak sa pinakamababang posibleng temperatura. Sa panahon ng pagproseso ng sangkap, dapat ding mag-ingat upang mapanatili ang isang mas mababang temperatura (sa ibaba 100℃) upang maiwasan itong ma-convert sa ordinaryong asupre. Ang hindi matutunaw na asupre, dahil sa hindi matutunaw nito sa goma, ay kadalasang mahirap na magkalat ng pantay, at dapat ding bigyan ng sapat na atensyon sa proseso. Ang insoluble sulfur ay ginagamit lamang upang palitan ang pangkalahatang natutunaw na sulfur, nang hindi binabago ang proseso ng bulkanisasyon at ang mga katangian ng vulcanized na goma. Samakatuwid, kung ang temperatura ay masyadong mataas sa panahon ng proseso, o kung ito ay nakaimbak nang mahabang panahon sa isang mas mataas na temperatura, kung gayon ang paggamit nito ay walang kabuluhan.

37. Bakit kailangang i-circulate ang sodium oleate na ginagamit sa film cooling device

Ang isolation agent na sodium oleate na ginagamit sa tangke ng malamig na tubig ng film cooling device, dahil sa tuluy-tuloy na operasyon, ang film na bumababa mula sa tablet press ay patuloy na nagpapanatili ng init sa sodium oleate, na magiging sanhi ng mabilis na pagtaas ng temperatura nito at hindi naabot. ang layunin ng paglamig ng pelikula. Upang mabawasan ang temperatura nito, kinakailangan na magsagawa ng cyclic cooling, sa ganitong paraan lamang mas mabisang maisagawa ang mga epekto ng paglamig at paghihiwalay ng film cooling device.

38. Bakit mas mahusay ang mechanical roller kaysa sa electric roller para sa mga film cooling device

Ang aparato ng paglamig ng pelikula ay unang nasubok sa isang electric heating roller, na may isang kumplikadong istraktura at mahirap na pagpapanatili. Ang materyal na goma sa cutting edge ay madaling kapitan ng bulkanisasyon, kaya hindi ito ligtas. Nang maglaon, ginamit ang mga mechanical roller para sa madaling pagpapanatili at pagkumpuni, na tinitiyak ang kalidad ng produkto at ligtas na produksyon.